8T隔爆控制稱重模塊，配料罐動載傳感器模塊

8T隔爆控制稱重模塊，配料罐動載傳感器模塊

一般來說料罐的稱重系統都是通過在料罐的支腳上使用防爆稱重模塊來采集料罐的重量，料罐有幾個支腳就裝幾個防爆稱重模塊。然后通過多入單出的接線盒把多個防爆稱重模塊的數據傳送到儀表里。儀表可以實時的現實整套系統的重量顯示
產品技術參數：
◆ 顯示字符：6位LED字高75mm數碼管（YHL－3鐵殼）；
◆ 電源：AC 187～242V；49～51Hz；
◆ 通訊接口：RS232方式/RS485電流環方式；
◆ 使用環境溫度：0～40℃；
◆ 使用環境濕度：≤85％RH；
◆ 特殊產品訂貨：（訂貨時須注明）
◆ 選配可顯示時間的版本（與相應的儀表版本配合使用）
◆ 選配可顯示累加值的版本（與相應的儀表版本配合使用）
◆ 選配與計算機連接的版本（須提供計算機輸出格式）
◆ 選配與其他稱重儀表匹配的版本（須提供相應儀表的說明書或樣機）

產品功能特點：
1、傳感器焊接密封，環境謹小慎微較強；
2、防傾覆裝置，使設置工作更；
3、接地裝置，保護傳感器免受電源浪涌沖擊；
4、過載保護裝置，保護傳感器免受沖擊力；
5、側向限位，允許容器產生微量變形，便于更換傳感器；
6、使用優質傳感器，稱量精度高；
7、結構，可方便地安裝在各種槽罐上；
8、限位支撐螺栓，防止設備傾覆且方便維護；
9、優質合金鋼，表面防銹處理；
10、安裝簡單、高速；
11、有合金鋼及不銹鋼材質可選，應用于不同的環境條件；
12、容量：0.6、1、2、5、10、15、20噸；
13、環境：防潮、防腐、防爆；
14、應用：平臺、立罐、槽罐、料斗、反應釜；
稱重模塊安裝布局：
固定、浮動、半浮動三種結構，可在各種惡劣條件下使用。
在采用四只動載模塊的安裝方式中，一般其中兩只模塊的三面受限位，另外兩只模塊只在端部限位。

選型注意事項
1 稱重模塊的選型，一般根據容器的支承點來選用3只一套或4只一套的模塊的量程，由于存在著秤體(容器)自重及振動沖擊、偏載等因素，一般按下列規則選

用。多傳感器靜態稱重系統：固定負荷(秤臺、容器等)＋變動負荷(需稱量的載荷)≤選用傳感器額定載荷×所配傳感器個數×70％，其中70％的系數是考慮振動、沖擊、偏載因素而加的。

2 安裝注意事項
要注意水平調整，包括單個模塊的安裝平面和一套稱重模塊之間的水平調整。
焊接時傳感器不能通過電流，焊接頂板時，地線要連接在秤體上，焊接底板時，地線要接在基礎上，防止損壞傳感器。
如果秤體上有輸料管道，應換成軟管，或使連接管道盡量長一點，以防止它們吃掉傳感器真實的負荷而引起誤差。
要在容器上焊一個砝碼校驗臺，以便校驗。容器上一般都無放置砝碼的地方，需要焊一個平臺放置砝碼。通常焊在容器的下方，便于砝碼上下安放。
接線盒必須注意防潮，多余的孔要用密封塞頭塞住。接線盒如安裝于室外，必須加保護箱，防止雨淋。在使用中因接線盒受潮而造成故障的情況時有發生，因此必須引起足夠的重視。

3. 調試注意事項：
調試前一定要檢查每個稱重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開，套筒是否處于自由狀態，否則，將產生較大誤差，甚至無法稱重。
調試時，要檢查每一個參數出廠設定值是否符合實際需要，尤其是“開機清零”參數，出廠時一般都設定為“開機自動清零”，在容器秤上改為“禁止開機自動清零”，防止因停電等原因，再次開機時，容器的物料重量被清零而丟失。

量程設定不是指一套稱重模塊的額定總負荷，也不包括容器自身的重量，而應根據物料稱量，從說明書所給的分度數和分度值中選取大于等于稱重量作為量程。

稱重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩，超出允許范圍，則會引起數字漂移。使用穩壓電源。
由于電子稱重模塊組成的稱重系統便于實現過程自動化稱量，便于與計算機聯網，因而在化工企業必將得到越來越廣泛的應用。

8T隔爆控制稱重模塊，配料罐動載傳感器模塊